尾礦干排是近年來(lái)國(guó)內(nèi)逐漸興起的一項(xiàng)新的尾礦處置工藝，將尾礦通過(guò)多級(jí)脫水，形成含水量小的尾礦渣，使其能以干渣的形式堆放儲(chǔ)存或運(yùn)輸。在生產(chǎn)中，尾礦礦石性質(zhì)各不相同，礦物成分、比重、濃度、粒徑及其分布也是各有差異。按粒級(jí)的不同，尾礦可分為粗粒徑尾礦、中細(xì)粒徑尾礦和超細(xì)粒徑尾礦，我們需要針對(duì)不同粒徑分布的尾礦漿選擇合適的尾礦干排工藝，力求在提高干排效果的前提下，盡量減少占地面積和投資收入。下面小編來(lái)為大家介紹一下選擇尾礦干排工藝需要注意的地方。
　　1、粗粒徑尾礦干排工藝
　　粗粒徑尾礦漿，固相顆粒d50＞0.075mm，對(duì)循環(huán)利用回水質(zhì)量要求不高，其干排工藝方案常采用兩段濃縮-脫水方案，即旋流器＋脫水篩＋濃縮機(jī)。
　　選礦尾礦給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機(jī)，濃縮機(jī)的溢流水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用，旋流器的底流和濃縮底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物料含水20%-25%以進(jìn)行干排，篩下物返回濃縮機(jī)。
　　該尾礦干排工藝?yán)妹撍Y脫水，減少了過(guò)濾機(jī)設(shè)備，工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，適用于不含泥的粗粒徑尾礦，Z終尾礦含水量12-15%。
　　2、中、細(xì)粒徑尾礦干排工藝
　　中、細(xì)粒徑尾礦漿，固相顆粒d50=0.075-0.023mm，其干排工藝方案常采用兩段濃縮-分段脫水、過(guò)濾方案，即旋流器＋脫水篩＋濃縮機(jī)＋過(guò)濾機(jī)。
　　尾礦給入旋流器經(jīng)重力分選，細(xì)顆粒和水給入濃縮機(jī)，濃縮機(jī)的澄清水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用；旋流器的底流給入脫水篩，脫水篩的篩上物含水20%-25%以進(jìn)行干排；篩下物同濃縮機(jī)的底流給入過(guò)濾機(jī)，過(guò)濾機(jī)分離后濾餅含水15%-20%，過(guò)濾液體及過(guò)濾機(jī)的清洗水返回濃縮機(jī)形成閉路循環(huán)。
　　此外，當(dāng)尾礦漿固相顆粒d50≤0.038mm，占比小于80%且含泥量少時(shí)，一般采用真空過(guò)濾機(jī)或加壓過(guò)濾機(jī)，而當(dāng)占比大于80%或含泥量多時(shí)則一般采用板框式壓濾機(jī)。
　　該尾礦干排工藝?yán)眯髌骱兔撍Y先將粗、重顆粒分選脫水后干排，減小了濃縮機(jī)、過(guò)濾機(jī)的規(guī)格，占地面積小，投資費(fèi)用低。脫水篩的篩下物給入過(guò)濾機(jī)確保了固液分離，便于全部干排，以實(shí)現(xiàn)尾礦的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸。過(guò)濾機(jī)排液及清洗水返回濃縮機(jī)，既保證了回用水固體顆粒的含量，又滿足了生產(chǎn)用水的質(zhì)量，Z終尾礦含水量可達(dá)9-12%。
　　3、超細(xì)粒徑尾礦干排工藝
　　超細(xì)粒徑尾礦漿，固相顆粒d50≤0.023mm，其干排工藝方案常采用兩段濃縮-過(guò)濾方案，即旋流器＋濃縮機(jī)＋過(guò)濾機(jī)。
　　旋流器作為一段濃縮設(shè)備，尾礦漿給入旋流器，旋流器的溢流給入濃縮機(jī)，旋流器的底流和濃縮機(jī)的底流合并給入過(guò)濾機(jī)，濃縮機(jī)溢流水和過(guò)濾水返回生產(chǎn)循環(huán)水回用，過(guò)濾后濾餅含水15-20%，可直接干排。
　　該尾礦干排工藝采用旋流器加濃縮機(jī)的串聯(lián)濃縮，充分利用了不同粒徑礦物間不同的沉降速度，既提高了濃縮機(jī)的處理能力，避免其溢流跑渾，又獲得了高濃度底流，尾礦干排系統(tǒng)處理能力得以明顯加大。